山西大同煤礦集團(tuán)圍繞機(jī)電裝備市場需求，積J推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)、項目研究、數(shù)字化工廠建設(shè)，確保機(jī)電裝備制造產(chǎn)業(yè)G質(zhì)量發(fā)展。同煤集團(tuán)引進(jìn)了TKAS托輥?zhàn)詣踊a(chǎn)線、激光熔覆工藝和機(jī)器人焊接技術(shù)，多面提G產(chǎn)品質(zhì)量、加工精度和工作效率。
同時，分步建設(shè)自動化和智能化生產(chǎn)線，試點(diǎn)建成3座數(shù)字化智能車間和工廠，推動裝備制造向智能方向轉(zhuǎn)變，著力形成“傳統(tǒng)制造+智能”的發(fā)展新格局，為G質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐。
賦能制造業(yè)是一道“加減乘除”題，亟待數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同煤集團(tuán)率先交出了自己的答卷。
故專家點(diǎn)評為：勝己者強(qiáng)。
平度智慧產(chǎn)業(yè)示范園旨在打造以“智慧型”為特征的先進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群是青島啤酒正在著力打造的百億級智慧型產(chǎn)業(yè)示范園
濰柴建立的智能管理與決策分析平臺，通過各大系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)智能工廠科學(xué)管理，全面提升了運(yùn)營精細(xì)化水平
T-PARK智慧園區(qū)，TCL打造的AIoT生態(tài)模式改變了傳統(tǒng)工廠的定義，帶來了全新的工業(yè)模式
惠山工廠生產(chǎn)線自動化率行業(yè)領(lǐng)先、數(shù)字化管理水平行業(yè)領(lǐng)先，在有效降低能源消耗、降低制造成本的同時，極大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)、高效生產(chǎn)
中信重工探索智能制造新模式的一次集大成的創(chuàng)新成果，它實現(xiàn)了研發(fā)不造樣機(jī)、裝配不用工人、生產(chǎn)不看圖紙，這對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式產(chǎn)生了顛覆式的影響
華新水泥建立以互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)為主要載體的智能礦山系統(tǒng)，通過智能信息技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)資源與開采環(huán)境數(shù)字化、技術(shù)裝備智能化、生產(chǎn)過程控制可視化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)管理與決策科學(xué)化
上汽集團(tuán)實現(xiàn)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、定制化”的生產(chǎn)方式，滿足用戶個性化需求，全面提升制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和用戶響應(yīng)速度
愛仕達(dá)錢江機(jī)器人是國內(nèi)首批自主研發(fā)定制柔性化C2M生產(chǎn)模式的企業(yè),為國內(nèi)智能制造行業(yè)提供“實踐樣本”
福耀通過實施MES項目，將大多不同時期的自制設(shè)備、國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備通過工業(yè)以太網(wǎng)互聯(lián)，并升級PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備信息可采集、可控制
通過智慧制造和5G技術(shù)，實現(xiàn)了在寶鋼股份技術(shù)中心對寶山基地一煉鋼的“遠(yuǎn)程一鍵煉鋼”（轉(zhuǎn)爐自動化冶煉+全自動出鋼）
京東方在重慶兩江新區(qū)先后布局了重慶第8.5代TFT-LCD生產(chǎn)線、重慶智慧電子系統(tǒng)智能制造生產(chǎn)線、顯示照明系統(tǒng)生產(chǎn)線和重慶第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線項目
CMA是由沃爾沃主導(dǎo)、吉利與沃爾沃共同研發(fā)的首個中級車基礎(chǔ)模塊架構(gòu)，是面向全球工業(yè)4.0的產(chǎn)品誕生體系
